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食品旋振篩在土豆粉生產(chǎn)中的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2021-11-10 10:25:29 作者:admin 點(diǎn)擊:

  土豆粉也叫馬鈴薯淀粉,整個(gè)制造工藝中的篩分及除雜通常選擇食品旋振篩 。因?yàn)槭称沸袠I(yè)對衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求比較嚴(yán)格,不允許有雜質(zhì)污染,整級采用304不銹鋼材質(zhì),配件采用硅膠材質(zhì),食品振動(dòng)篩是由直立式電機(jī)作激振源,電機(jī)上、下兩端安裝有偏心重錘,將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪?、傾斜的三次元運(yùn)動(dòng),再把這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給篩面。效率高、換網(wǎng)方便、篩分精細(xì)深受廣大用戶的歡迎。下面大漢機(jī)械為您講解土豆粉的加工工藝流程:

食品旋振篩 食品不銹鋼篩框

  一、原料要求:

  土豆粉生產(chǎn)原料,要求馬鈴薯塊莖的淀粉含量要高,塊莖耐貯藏,抗病害投影穩(wěn)定性要高品種。淀粉加工對馬鈴薯塊莖要求主要質(zhì)量指標(biāo)數(shù):塊莖完整,干燥無病,無發(fā)芽,塊莖的大斷面直徑不小于30毫米,淀粉含量大于18%,發(fā)芽的綠色塊莖量不低于2%,有病塊莖量不大于2%,塊莖上的土小于1.5%,此外,不允許有爛薯、枯萎、凍傷、凍透的塊莖存在。

土豆粉

  第二、洗滌方法

  馬鈴薯塊莖在粉碎前清洗干凈,把雜質(zhì)除去,特別是塊莖表面芽眼中的泥沙除盡。塊莖洗滌后的雜物含量不大于0.1%,在清洗中損傷的薯塊不超過馬鈴薯重量的5%,清洗水中淀粉含量不大于0.005%。洗滌的方法有:①人工竹筐振蕩洗滌法。②小型淀粉廠有攪拌設(shè)備的池洗滌法。③用馬鈴薯聯(lián)合清洗機(jī)洗滌。

  第三、磨碎方法:

  馬鈴薯的磨碎分一次磨碎和二次磨碎,磨碎的目的在于盡可能地使塊莖的細(xì)胞破裂,并從中釋放出淀粉顆粒,一次磨碎是把洗凈的薯塊直接粉碎,粉碎后的漿是一種混合物,這種混合物是破裂和未破裂的植物細(xì)胞組成。從細(xì)胞中釋放出來的淀粉為游離淀粉,殘留在未破裂的細(xì)胞中的淀粉物結(jié)合淀粉,結(jié)合淀粉與渣一起排出。馬鈴薯細(xì)胞破壞的程度能表明從細(xì)胞中取淀粉顆粒的程度。

  粉碎馬鈴薯塊莖的設(shè)備有創(chuàng)絲機(jī)和捶擊粉碎機(jī)。在馬鈴薯淀粉加工中常采用對一次粉碎后糊提取游離淀粉,對提取游離淀粉后的粗渣進(jìn)行補(bǔ)充磨碎為二次磨碎。二次磨碎可以提高對馬鈴薯的磨碎效率2—4%,為了提高二次磨碎的效果,應(yīng)盡量使渣脫水,并使渣中的干物質(zhì)不少于10—20%。在磨碎操作中,如果薯塊腐爛不充分,細(xì)胞組織破壞,淀粉不易取凈,淀粉的分離也不能迅速進(jìn)行,如果磨的過細(xì),也會(huì)造成分離淀粉困難。馬鈴薯塊莖磨碎后,生產(chǎn)淀粉用水要求是無色透明,不含鈣質(zhì)的軟水,否則,水的雜質(zhì)與顏色就要滲入淀粉中,影響淀粉的質(zhì)量與色澤。

  第四、液渣分離法

  液渣分離就是盡可能多的把細(xì)胞和粉渣分離出。小馬鈴薯淀粉廠的處理辦法是先把粉漿過篩,分離生渣。篩分工作一般分幾道篩進(jìn)行,篩眼從大到小,以逐步提盡纖維雜質(zhì)?,F(xiàn)代大型馬鈴薯淀粉廠液渣分離方法是先分離細(xì)胞液,再從渣中篩選出淀粉。

  第五、汁液分離法

  細(xì)胞汁液和細(xì)胞液的區(qū)別是細(xì)胞汁液中含有的游離可溶性物質(zhì)量較細(xì)胞中的少,一次磨碎后的馬鈴薯漿料中液體稱細(xì)胞液。一次洗滌篩選出的淀粉乳中的液體稱細(xì)胞汁液,細(xì)胞汁液中含有細(xì)胞液總量的30—40%,當(dāng)處于空氣中,細(xì)胞汁液很快變?yōu)榘岛稚?,?xì)胞汁液的著色物質(zhì)影響淀粉的顏色,為了改善淀粉的顏色,篩分所得到的淀粉懸著液要立即排出大部分細(xì)胞汁液,除去細(xì)胞汁液的主要方法有酸漿法,靜止沉淀法,離心分離法等。

  第六、篩分細(xì)渣法

  用淀粉精制篩分離后的細(xì)渣中含有7—10%的干物質(zhì),其干物質(zhì)中有30—60%的游離淀粉,洗滌細(xì)渣就是盡可能多的回收這部分淀粉。

  細(xì)渣洗滌用的篩分設(shè)備有離心篩,平面振動(dòng)篩,篩分過程分兩次或三次進(jìn)行,若分二次在洗滌或離心篩或振動(dòng)篩上洗滌細(xì)渣,一次洗滌細(xì)渣后的淀粉濃度為3—5%,用于稀釋經(jīng)離心機(jī)分離細(xì)胞汁液后得到的濃縮淀粉乳;第二次洗滌細(xì)渣后的濃度為0.5—1.5%,用于稀釋一次粉碎后的漿料,細(xì)渣洗滌用新水或工藝水。

  在曲篩上洗滌細(xì)渣按逆流原理分三次進(jìn)行,即新水或工藝水供給第三道曲篩,從第三道曲篩得到的稀淀粉乳返回稀釋第二道曲篩前的細(xì)渣,從一道曲篩得到的稀淀粉乳則用于稀釋濃縮淀粉乳,進(jìn)入每道曲篩前細(xì)渣的濃度不大于5%,在良好操作的細(xì)渣洗滌工序中,第三道曲篩篩分的細(xì)渣中,游離淀粉含量按細(xì)渣的干物質(zhì)計(jì)不應(yīng)超過5%。

  第七、清洗淀粉法

  通過精制篩的淀粉乳的質(zhì)量純度為97—98%,其余2—3%是雜質(zhì),主要是沙、細(xì)渣 纖維及少量可溶性物質(zhì),應(yīng)從淀粉乳中洗掉幾乎所有的沙渣和可溶性物質(zhì),沖洗后的淀粉含量純度應(yīng)達(dá)99.4—99.6%。

  第八、脫水法

  洗滌后的淀粉乳,不能直接進(jìn)行干燥,需要先進(jìn)行脫水,除去大部發(fā)水分,大型工廠使用的脫水設(shè)備是臥式刮刀脫水離心機(jī),進(jìn)料淀粉乳濃度的18—22的皮美度,脫水淀粉含水份約38%,在農(nóng)村作坊生產(chǎn)常用掛包脫水法,即把裝有濕淀粉的濾布包掛在架上,讓水自然下漏。

  第九、干燥法

  濕淀粉餅的干燥方法很多,農(nóng)村手工藝生產(chǎn)一般利用太陽曬干,這種方法簡單易行,不需能源,缺點(diǎn)是地面積大,干燥時(shí)間長,易混入灰塵,沙土,而且受天氣限制,有些小型淀粉加工廠采用烘房干燥,還可用轉(zhuǎn)角式干燥器,真空圓筒式干燥機(jī),立體旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)和帶式干燥機(jī)等,相比之下,烘房干燥效率高,造價(jià)低,能量水泵也低。

  第十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  馬鈴薯淀粉的質(zhì)量必須達(dá)到以下要求:水分不得超過20%,酸度不得超過200度,灰分不得超過0.5%,蛋白質(zhì)不得超過0.2%,斑點(diǎn)不得超過10個(gè)/平方厘米,細(xì)度不得低于90%(100目篩通過率),白度不得低于80%(藍(lán)光反射率),粘度不得低于10/帕斯卡·秒。

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